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  1、 彈簧材料

  為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。

  2 、材料選擇

  彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素，以便使選擇結(jié)果與實際要求相吻合。鋼是^常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。

  3、 彈簧制造

  螺旋彈簧的制造工藝過程如下：

  ①繞制；

  ②鉤環(huán)制造；

  ③端部的制作與精加工；

  ④熱處理；

  ⑤工藝試驗等，對于重要的彈簧還要進行強壓處理。

  彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。

  （1）冷卷法：簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態(tài)下卷繞的彈簧常用冷拉并經(jīng)預(yù)先熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷繞后一般不再進行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時的內(nèi)應(yīng)力。

  （2）熱卷法：簧絲直徑較大（d>8mm）的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態(tài)下卷制的彈簧，卷成后必須進行淬火、中溫回火等處理。

  對于重要的彈簧，還要進行工藝檢驗和沖擊疲勞等試驗。為提高彈簧的承載能力，可將彈簧在超過工作極限載荷下進行強壓處理，以便在簧絲內(nèi)產(chǎn)生塑性變形和有益的殘余應(yīng)力，由于殘余應(yīng)力的符號與工作應(yīng)力相反，因而彈簧在工作時的^大應(yīng)力（見圖所示）比未經(jīng)強壓處理的彈簧小。