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  1.屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度與疲勞極限有一定的關(guān)系。一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度越高。因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或使用具有較高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比的材料。對同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

  2.彈簧材料應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度有很大的影響。彈簧材料在軋制、拉拔和軋制過程中產(chǎn)生的裂紋、缺陷和疤痕往往是彈簧疲勞斷裂的原因。

  材料表面粗糙度越小，應(yīng)力集中度越小，疲勞強(qiáng)度越高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在相同的粗糙度下，不同的鋼種和不同的軋制方法會(huì)降低不同的疲勞極限。由于鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱，彈簧材料表面因氧化而變得粗糙，導(dǎo)致脫碳，從而降低彈簧的疲勞強(qiáng)度。

  磨削材料表面，強(qiáng)壓、拋丸、滾壓等。彈簧高彈簧的疲勞強(qiáng)度。

  3.尺寸效應(yīng)材料尺寸越大，各種冷加工和熱加工工藝造成的缺陷可能性越高，表面缺陷的可能性越大，導(dǎo)致疲勞性能下降。因此，在計(jì)算彈簧疲勞強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)的影響。

  4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析等。表面夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早出現(xiàn)疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可大大提高鋼材質(zhì)量。

  5.腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面腐蝕或表面晶體邊界腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下會(huì)逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致斷裂。腐蝕對彈簧疲勞強(qiáng)度的影響不僅與彈簧變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，還與工作壽命有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)和計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)考慮工作壽命。

  為了保證其疲勞強(qiáng)度，在腐蝕條件下工作的彈簧可以使用高耐腐蝕性的材料，如不銹鋼、非鐵金屬或涂層、氧化、塑料噴涂、油漆等。實(shí)踐表明，鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。