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JIS G3522-1991 琴鋼絲

適用范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)琴鋼絲（以下間稱鋼絲）進(jìn)行了規(guī)定。備考 1. 本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)如下。

 

  JIS G0558 鋼的脫碳層深度測(cè)定方法

  JIS G3502 琴鋼絲線材

  JIS K1310 鹽酸（合成）、

  JIS Z2241 金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2.本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下。

  ISO 8458-1：1989  機(jī)械彈簧用鋼絲.第 1 部分：一般要求

  ISO 8458-2：1989  機(jī)械彈簧用鋼絲.第 2 部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲

  

種類、牌號(hào)及適用直徑

  鋼絲的種類有 3 種，其牌號(hào)及適用直徑見表 1。

 

機(jī)械性能

  鋼絲進(jìn)行 8.2 條試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度見表 2。

 

 注（1） 標(biāo)準(zhǔn)直徑根據(jù) 4.1。

  備考 鋼絲直徑位于兩標(biāo)準(zhǔn)直徑之間時(shí)，采用比其大的標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值。纏繞性

  直徑不大于 0.70nn 的鋼絲，按 8.3 條進(jìn)行纏繞性試驗(yàn)，鋼絲的表面不得產(chǎn)生缺陷，不得發(fā)生破斷。

  扭轉(zhuǎn)特性直徑 0.70mm～6.00mm 的鋼絲，按 8.4 條進(jìn)行扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)見表 3。此時(shí)，

 

  破斷面應(yīng)與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。

  扭轉(zhuǎn)狀況在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)均等，沒有缺陷及局部扭轉(zhuǎn)，還有，不應(yīng)成顯著的螺旋狀

 

彎曲性

  直徑超過 6.00mm 的鋼絲，按 8.5 條進(jìn)行彎曲性試驗(yàn)，鋼絲表面不得產(chǎn)生有害缺陷，也不得發(fā)生破斷。

 

鋼絲直徑及允許偏差

  鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑 
  鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑見表 4。

 

4.2鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差

  鋼絲直徑按 8.6 條進(jìn)行測(cè)定，其允許偏差及偏徑差（2）見表 5。

  注（2） 所謂偏徑差，是指鋼絲的同一斷面上直徑的^大值與^小值之差。

表面狀態(tài)

  外觀鋼絲的外觀，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有有害的缺陷及其它缺陷。

 

缺陷

  直徑 1.00mm 以上鋼絲的缺陷按 8.7 條進(jìn)行檢驗(yàn)，缺陷的深度見表 6。 

 

脫碳層
  直徑 0.70mm 以上鋼絲的脫碳層按 8.8 條檢驗(yàn)，脫碳層見表7。

材料   

  制造鋼絲的材料為 JIS G3502 規(guī)定的線材。但用于 V 種的線材的含銅量應(yīng)在 0.15%以下。

 

制造方法

  鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進(jìn)行冷加工。

 

試驗(yàn)

  試樣的采取方法

  拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉(zhuǎn)試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗(yàn)試樣及脫碳層深度的測(cè)定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個(gè)試樣。但是，A 種及 B 種的脫碳層深度的測(cè)定試樣，從代表在同一條件下連續(xù)制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據(jù)交貨雙方間的協(xié)議再次取樣。

 

拉伸試驗(yàn)

  拉伸試驗(yàn)根據(jù) JIS Z2241 進(jìn)行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于 1.00mm 為約 100mm，鋼絲

  直徑不小于 1.00mm 為約 200mm。

  當(dāng)試樣從夾緊部位破斷時(shí)，試驗(yàn)無效。再?gòu)耐桓摻z上取樣，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

 

纏繞試驗(yàn)

  纏繞試驗(yàn)是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞 4 圈以上，檢驗(yàn)是否有破斷及缺陷產(chǎn)生。

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

  扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是以鋼絲直徑的 100 倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)直至破斷，檢驗(yàn)其此時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)、破斷面狀況和扭轉(zhuǎn)狀況。

  還有，當(dāng)夾具的間距為鋼絲直徑的 100 倍以外時(shí)，扭轉(zhuǎn)次數(shù)與夾具的間距成正比例地遞增，換算成間距為鋼絲直徑的 100 倍時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)。

彎曲試驗(yàn)

  彎曲試驗(yàn)是將試樣在兩個(gè)不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲 90?，檢驗(yàn)其是否破斷和缺陷發(fā)生情況。

  鋼絲直徑的測(cè)定鋼絲直徑是測(cè)定鋼絲任意位置上同一截面的^大直徑和^小直徑。

 

缺陷檢驗(yàn)

  將已消除殘余應(yīng)力的適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣，根據(jù) JIS K1310 浸入煮沸的具有適當(dāng)濃度的鹽酸和水的溶液中約 200mm 長(zhǎng)，在不發(fā)生點(diǎn)蝕的條件下鋼絲直徑減少 1%左右后，檢驗(yàn)其有無缺陷。

缺陷的深度通常是磨消至無缺陷后，用千分尺測(cè)定被磨消掉的缺陷深度。

 

脫碳層深度的測(cè)定

  脫碳層深度的測(cè)定按照 JIS G0558 進(jìn)行。將試樣的橫截面進(jìn)行研磨、腐蝕后，用放大 100 倍至 500 倍的顯微鏡檢驗(yàn)脫碳情況。

 

重復(fù)試驗(yàn)

  拉伸試驗(yàn)或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的結(jié)果不符合規(guī)定值時(shí)，可以進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。這時(shí)，重新取兩個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果必須都符合規(guī)定。

 

檢查

檢查如下。

  （1） 機(jī)械性能應(yīng)符合第 3 章規(guī)定。（2） 鋼絲直徑應(yīng)符合第 4 章規(guī)定。（3） 表面狀態(tài)應(yīng)符合第 5 章規(guī)定。

 

標(biāo)示

  檢查合格的鋼絲，每一根鋼絲標(biāo)示如下事項(xiàng)。（1） 用于制造鋼絲的線材牌號(hào)（2） 種類牌號(hào)（3） 鋼絲直徑（4） 制造廠名或其略號(hào)

 

報(bào)告

  訂貨方有要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供規(guī)定項(xiàng)目的檢查成績(jī)書。